咨询热线：咨询热线：BCFR-3-2-3型催化反应装置是一款基于连续流的催化剂等温反应装置，集多年催化剂反应研究经验，将进料物料连续通过装填催化剂的反应器进行催化转化，并通过全流程自动化控制，实现进料流量、温度、气体在线分析和报警等功能，做到高效、环保、安全可控。
BCFR-3-2-3型装置适用于实验室催化剂筛选、工艺条件开发和催化剂反应稳定性研究；通过改变反应器尺寸和催化剂装填方式，也可实现颗粒催化剂的反应性能评估和工艺条件开发；根据反应类型，该装置也可实现斤级产品的生产。
根据BCFR-3-2-3型装置设计情况，装置可开展的反应研究体系包括：液液反应、液液固反应、液固反应、气固反应和气液固反应等；反应器进料方式则包括上进下出和下进上出；反应器形式则包括滴（涓）流床、鼓泡床和气固反应床等。
1）快速催化剂筛选和反应工艺研究，提高催化剂研发效率；
2）多种规格反应器选择，针对催化反应适用性强；
3）充分反映催化剂本质前提下，催化剂装填量少，减少研发费用和人工；
4）反应炉温度高达1000 ℃，装置设计压力高达100 bar，反应实用性强；
5）可采用夹套反应器，实现水浴、乙二醇、油浴和熔盐等温度控制；
6）补压系统可减少取放样时反应压力和温度等参数变化，反应过程实现平稳控制；
7）独特内标气管路设计，保证反应不受惰性气体影响，催化剂反应数据更为可靠；
8）可实现催化剂在线再生；
9）进出料计量系统的设计，可对进出物料平衡进行计算，实现反应数据有效评估；
10）全流程自动化控制，也可实现软件故障下的手动控制；
11）装置采用开放式铝型材框架，管路和设备流程清晰，便于操作；
12）带报警器和安全阀，装置安全性高；
13）整个装置带阻燃封板，并接入实验室通风管，减少气味散发；
| 型号 | BCFR-3-2-3 |
| 反应加热炉 | 三段控温 |
| 取热方式 | 等温 |
| 催化剂装填 | 1.5-20 ml |
| 催化剂颗粒尺寸 | 20-40目/40-60目/1-4 mm |
| 设计压力 | 10 MPaG |
| 反应温度 | 室温-1000 ℃ |
| 预热器温度 | 室温-300 ℃ |
| 液体进料流量 | 0.1 ~ 1000 mL/h |
| 氢气流量 | 6-300 ml/min（标态） |
| 氮气流量 | 6-300 ml/min（标态） |
| 空气流量 | 6-300 ml/min（标态） |
*上述实验参数可根据反应体系和实际需要进行调整
4 BCFR-3-2-3型装置工艺流程：
1）经过质量流量计的氢气，与泵进料的计量液体，一起进入净化器（脱水）充分混合形成混合物料；
2）净化的混合物料经管道保温后进入反应转化系统；
3）混合物料进入装有催化剂的等温固定床进行催化转化，形成反应混合物，再进入冷却器进行冷却分离；
4）冷却后反应混合物进入气液分离罐，气相经背压计量放空，液相定期排出。
反应装置设计压力为10.0 MPa， 使用压力不超过7.0 MPa，装置说明：
1）装置采用开放式铝型材框架，采用对称式设计，即2套装置共用的电气系统位于框架中间，并与管路系统分开，左右对称各为一套独立装置，装置含可接通风口的阻燃外罩和报警器；
2）采用软件自动控制泵/流量计、温控和压力等设备，也人工手动操作；
3）进料方式：反应器上进下出或下进上出；
4）采用氢气和氮气混合气可对催化剂进行原位还原，通过流量调节控制还原气氢气含量和进料量；
5）反应出料系统可以进行加热带伴热；
6）装置为316 L或304不锈钢材质，强酸和含卤素物质等腐蚀性物质需要改进使用；
7）尾气可以通过转子流量计实现尾气流量监测，或以经过流量计的氮气为内标气计算尾气流量；
8）可避免取样过程造成反应压力波动对催化剂造成影响；
9）装置设置安全阀，泄压压力为10.0 MPa。
反应前后的物料可通过电子天平和流量计计量，可以严格得到总物料平衡和碳氢氧物料平衡，从而判断反应数据可靠性。
